口服液配液系统包括溶糖、初配、冷藏、过滤/离心、精配、加热/冷却、物料输送、CIP/SIP、控制系统组成。

1. 采用模块化设计理念，系统由数个模块组成，可三维模拟用户现场公共工程；

2. 模块便于运输。测试好的模块运至用户现场，只要连接好各项公共工程，如水、电、压缩空气，蒸汽等，就可以很快投入使用。比传统到现场组装方式，可节约至少两个月时间。

3. 本系统分成四个模块，每个模块及相关管道可单独清洗、灭菌，CIP15个小时，可节省传统CIP及SIP整个系统时间5小时以上。

4. 由于各个模块段可独立CIP、SIP及进行工艺流程，因此可达成连续生产，可提高生产线利用率，增加产能50%以上。

5. 采用对接系统(Docking system)及软管对接移动罐方式，生产更有弹性。

6. 采用转接板，可避免交叉污染。

采用无菌设计设计、无死角活动区域，最大限度减少残留；

可全面实现配液过程无人化操作，系统操作简单，性能可靠，避免配液过程漏配、多配现象。配液过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控，动态显示，生产参数实时记录和数据传输。口服液配液系统可以实现移动配液、无菌配液、搅拌配液、称重配液等功能，是多功能一体化的配液系统。

配有全自动CIP在线清洗系统、SIP在线灭菌系统，系统可自动在线SIP（在线自动消毒）、CIP（在线自动清洗），降低生产成本及劳动强度；

所有物料在全密封管道中运行，防止产生二次污染，确保清洗后符合GMP要求；

适用于针剂、输液、乳剂、口服液、无悬浮物饮料等易溶性粉体和液体，液体和液体之间混合配液等。自动化程度高，能有效消除配制过程中交叉污染及产品染菌等风险，提高产品的生产效率和产品质量。